2月份以来，在江苏金茂源生物化工有限责任公司年产10万吨乙醇生产线上，江苏省五一劳动奖章获得者、公司工程师于长行，带领的劳模助企行团队，通过工艺优化，成功将乙酸乙酯生产废水余热转化为物料预热能源，实现年节约蒸汽1000吨、减少二氧化碳排放320吨的显著成效，受到公司和职工的高度赞扬。
在传统酒精生产工艺中，糖化工段需通过蒸汽将物料（木薯粉浆）从常温经换热逐步加热至85℃以上的液化温度。原系统每吨酒精蒸汽消耗达1.87吨，其中物料预升温环节存在大量热能浪费。与此同时，乙酯生产工序排放的工艺废水温度高达100℃，直接经热水槽顶外排放空，使可贵的能源白白地流失。
于长行团队看在眼里，痛在心上。在劳模工匠助企行活动中，团队经过2个月的热工测试与工艺论证，向公司提出了“乙酯废水余热梯级利用”方案：在糖化工段前加装四级伞式物料预热塔，构建逆流换热系统：乙酯废水产生的余热（100℃）从预热塔底部进入，物料（73℃）从塔顶逐级向下流动，配套建设温度检测控制系统，确保换热效率。
这一技改成功实施后，在今年3月生产中得到了验证：物料入罐温度由73℃提升到78℃，每吨酒精蒸汽消耗降低10kg。全年算下来，可节约蒸汽1000吨，折合标煤128吨；减少二氧化碳排放320吨。每年为公司节约资金30多万元。
该项技术已形成标准化改造方案，可在同类型酒精生产企业推广应用，经济效益与环境效益显著。
节能降耗关乎企业百年大计。于长行团队这一技改成功，彰显了新时代产业工人的责任担当。
来源：江苏工人报