3月13日，江苏新瑞克模具科技有限公司总经理王汉感激地说：“多亏星宇车灯的吴劳模及时相助，仅仅3天，我们的双色多腔模具结构设计强度问题就解决了，既增加了模具的使用寿命，规避了设计结构中存在的弊端，又大大降低了模具的维护成本。”
江苏新瑞克难题的解决，受益于我市开展的“劳模工匠助企行”活动。
3月11日，常州星宇车灯股份有限公司模具部部长吴宏胜接到了新北区劳模工匠服务队发来的“派工单”，请他到江苏新瑞克指导、培训注塑模具设计，解决并提升注模中的一些问题。
当天，吴宏胜便赶到了江苏新瑞克。从加工设备到生产器械，再到注塑材质，吴宏胜一一仔细查看后，发现该公司在模具生产中较为棘手的问题是“双色多腔模具结构设计强度”问题。“看似是结构设计强度问题，其实要解决的是整体平稳性。”吴宏胜说，这涉及模框、模坯的定位角度等高等关键问题。“在我们模具制造行业，经常会碰到这样那样的问题。有些疑难问题，其实只要内行人稍微一点拨，就能找到解决途径。”
2020年11月荣获“全国劳动模范”称号的吴宏胜，在模具界已跌打滚爬了20多年，从开发第一副模具起步，由单色模到双色模，再到如今的多色模，他攻克了一个又一个难题，现已是注塑模具领域响当当的“大咖”。
吴宏胜说，大型复杂模具可能需要采用多种加工工艺，而选择合适的加工工艺，可以提高加工效率和精度；选对工艺后，还要重视模具制造中的质量控制，这一步也非常关键，包括原材料检验、加工过程监控、成品检验等环节。2006年，吴宏胜带领团队攻克了双色、多色注塑模具等新技术，通过拆解外置反射镜模具，研究成型原理、模具结构等，在摸索中自学设计，最终成功研制双色模，从而使星宇车灯赢得了上海大众的“双色车灯”订单。
江苏新瑞克是星宇车灯上下游企业中的一员，专门从事模具、塑料制品、五金件、汽车配件的技术开发、制造和加工。自2017年公司成立以来，江苏新瑞克经常得到星宇车灯的帮助，产值由当年的700余万元发展到2023年的4500余万元。王汉告诉记者，模具加工工序繁多，仅靠行业内的培训是远远不够的，有专业老师傅手把手带教，模具生产、工艺与制造的难题就能及时解决，推动企业实现跨越式发展。每当江苏新瑞克遇到技术难题时，吴宏胜都不吝赐教，他定期到企业指导项目研发，提供创新思路和技术支持，在方案设计、材料选择、加工工艺、模具组装调试和质量控制等方面提供帮助，解决了很多技术难题。在他的帮助下，江苏新瑞克的设计人员出错率由原来的20%下降到现在的10%左右，一次性试模成功率达90%以上，产值年增长率达40%以上。
记者从新北区总工会了解到，今年1月，新北区启动“劳模工匠助企行、团室联姻促发展”专项行动，已发布思想引领、揭榜挂帅、技能提升、管理增效、师徒结对等专项行动“项目清单”，涉及46项结对项目，涵盖了新能源、新材料等相关产业。
来源：常州工人