“如今在我们这个专业技术领域，杨可平是当之无愧的技术大咖，但是他还一直坚持不断地学习，精进自己的技术水平。他常说学无止境，也一直是按照这样的标准来严格要求自己。这点很可贵，非常值得我们学习。”5月16日，在江苏“最美职工”杨可平先进事迹发布活动现场，同事许中伟这样评价杨可平。
1970年出生的杨可平，现任宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任、高级技师。在他的带领下，苏林机械研发团队先后为企业改进了30多项加工工艺、完成6项重大技术革新，累计为企业节约成本4000多万元，实现总产值8亿元。他先后获得江苏省企业首席技师、全国五一劳动奖章、江苏工匠、宿迁市最美科技之星等荣誉。
“在当学徒之前，我是排斥机械工作的，因为从小对机械工人的印象就是浑身油污、锈迹斑斑，但在当了3天学徒后，却喜欢上了机械制造，因为我发现机械制造似乎无所不能，有很多值得探索的地方。最初我边做边看师兄弟，看他们怎么做的，我就记在心里，理论上不知道的东西我就回家查阅资料和专用工具书，慢慢懂得了模具的原理。人生可以平凡无奇，但是作为一名匠人，对自己的专业技术绝对不能平庸。”杨可平掷地有声地说。
1992年，杨可平在浙江温岭一家模具厂当学徒，他学习认真刻苦，连休息时间都在宿舍看书充电，被工友戏称“技术疯”。2000年，杨可平入职温岭中伟公司，没多久就接到制作10副冷冲模具的任务，这让学习塑料模具制作的杨可平倍感压力。同样是模具制作，塑料模具和冷冲压模具工艺完全不同，冷冲压知识对他来说完全是一片空白，他决定迎难而上、从零开始。他白天各处请教行业内师傅学习原理，扎根车间反复拆解实践，晚上加班加点查阅大量资料和图纸，研究到深夜。天道酬勤，40多天后模具制作完成，经试产验收全部合格。凭着这股不服输的韧劲，杨可平渐渐地从一个名不见经传的学徒工成长为经验丰富的高级技师。
“因为喜欢，所以不管脏活累活，还是高难度的活，我都欣然接受。在我看来，这是提高个人技能的最好机会。工作中经常见识到技术高超的师傅，也深切体会到艺无止境、人外有人，所以经常告诫自己要多虚心请教。”杨可平当学徒差不多快3个月了，突然有一天师傅带着他将模具送到另外一个地方加工，前期校正装夹完成后，心想今天师傅亲自指导又可以学到技术了，谁知师傅草草交代几句就走了，留下他怔在当场直接“懵圈”。他当时想：这可是价值几千元的模具，相当于当时模具师傅两年的工资收入，怎么可以如此轻率地让我一个完全没有加工经验的学徒来做呢？而且模具的精度要求非常高，这好似让刚学3天车的人独自上高速。为什么不让技术娴熟的师兄来做这些事呢？他百思不得其解，但是没办法，只能硬着头皮上。期间设备还出了差错，幸亏他做事仔细，及时发现纠正才使模具按时加工完成。当师傅来验收表示合格时，他松了一口气。“因为这样一次经历，我觉得学艺不易，所以在成为技术主管后，对员工的指导总是悉心相授。”杨可平感慨道。
有一次，公司接到日本一知名企业的加工订单，要求采购日本成套工装才放心交付生产。日方这一要求明显表示对企业技术力量缺乏信心，另外如果答应日方的要求，意味着企业还未盈利就要投入一大笔资金。为了企业的利益和技术人员的荣誉，杨可平主动提出和日方专家沟通协调。其实试制前期杨可平已经反复研究日方工艺和自己工艺的优缺点，认定公司方的工艺无论加工良品率和尺寸精度都优于日方。当杨可平向日本专家提出采用公司方工艺方案时，日本专家还是觉得日方工艺与工装能确保质量，这时杨可平沉着冷静地以详实的数据和严密的逻辑向日本专家分析了双方工艺的特点，并指出日方工艺中存在加工难度大、质量稳定性差等缺陷。日方专家沉默了几分钟，最后完全同意按公司方工艺和工装生产。
还有一次在试制日本一种摩托车部件时，公司所有零件完全按照日企图纸生产，但组装后的部件功能指标就是达不到日企要求，这让杨可平心急如焚，他一边反复推敲和查阅相关技术资料，一边紧锣密鼓实施改进方案。经过几天技术分析和实践验证，杨可平基本认定是日企的图纸存在问题，但对方是国际顶尖企业，拥有一流的专家，质疑日企的图纸有误，对于杨可平这样的普通技术人员来说那简直不可想象，公司领导也很担心地问他：“你有把握吗？”
但杨可平认定自己的组装工艺和模具没有任何问题，最终公司向日方提出质疑并申请拆解日产原装部件，最后发现确实是日方图纸存在问题，而杨可平提出的最终修改尺寸，竟和日产原装的零件尺寸不谋而合。通过这件事，公司与日方企业一致对他刮目相看。
2008年，杨可平来到苏林机械制造有限公司，主要负责产品开发、工艺制定和模具设计制造等。16年来，他扎根生产一线，反复研究工艺流程，力求精益求精。他与国际知名企业工程师建立良好的工作关系，共同交流探讨生产工艺和技术细节，解决生产难题。国内拖车球的生产工艺基本雷同，任何一家都没有取得显著成本优势。他在工作中发现传统拖车球锻造工艺工序复杂，存在材料浪费多、成品率低等弊端。为了尽快改善，他调查了多家企业的工艺技术，同时向上海材料研究所技术专家请教材料工艺，经过多次实验研究，创新了拖车球生产工艺，使单件产品费料比例从60%减少到15%，有效提高了工艺质量和工作效率，推动拖车球锻造工艺上的一大创新。2018年该技术获“江苏省职工十大科技创新成果奖”，并入选全国首届大国工匠创新交流大会展示项目。目前，该技术的应用已为企业累计节约1300多万元。
杨可平针对不同岗位制定培训计划，并毫无保留地传授关键技术，细心指导每个生产环节，培养员工独立操作和处理问题的能力，使团队快速成长。他认为，团队的发展才能使企业持续焕发出更强的生命力。
“懂得越多，才知道不懂越多。作为一名技术人员就要做到老、学到老。首先一点，你要对这个专业有爱好，因为有爱好就有动力；第二是你在这个专业里面要能吃苦；第三要不断开拓自己，要汲取新知识，善于学习别人的经验，而且自己还要不断地思考如何创新与突破。”杨可平说。
来源：江苏工人报