2024年7月3日，海陵区“劳模工匠助企行”技术服务队队长陆小兵带领江苏飞船劳模工匠团队来到泰州市马恒达机械有限公司，现场帮助解决问题企业提出的希望提高插齿刀寿命，降低刀具成本，提高生产效率的需求。
泰州市马恒达机械有限公司作为从事汽车零部件生产的专业化企业，主要从事各类高端汽车齿轮的机械加工。插齿工序是加工出口产品的关键工序，该工序质量直接影响到国外客户的装配，出现装配问题会造成客户停线且无法现场处理，因而控制要求严格。
为防止插齿刀在加工过程中磨损造成质量波动，要求插齿刀具加工到800件必须强制换刀，由于单件加工刀具成本0.40元，且每次更换的刀具都要经过修磨和涂层处理，造成刀具成本高，生产中断，效率下降。
通过现场了解企业的实际生产情况和实际刀具寿命以及其希望达到的寿命后，劳模工匠团队查看了图纸技术要求和加工前后的齿轮实物，以及加工过程的各个工艺参数、刀具、机床、工装、辅助条件以及检测方法，在充分掌握实际状况第一手资料的基础上，现场从人、机、料、法、环、测等各方面进行了鱼剌图分析，制定了调整方案。
劳模工匠团队在完成相关准备后, 再次来到生产现场进行加工试验验证。经过生产验证，通过连续生产统计，刀具寿命从原来的800件左右提升到1258件，最终确定强制换刀的数量由原来的800件调整为1200件，刀具寿命提高了50%，刀具寿命的提高带来生产效率提高10%以上。经初步计算，单件加工成本下降0.13元，预计产生经济效益约10万元，切实解决了企业的生产需求。
（来源：泰州市总工会）