7月23日，以全国劳模、中国石化技能大师田明领衔创立的田明劳模创新工作室为主体创建的“江苏连油”劳模工匠团队，应对方请求，正在东北油气分公司北2-9HF井实施连续油管气举作业，为后期放喷求产做准备。截至目前，江苏油田劳模工匠团队利用连续油管技术，帮助全国各地油田解决页岩油、页岩气工程难题300多井次。
连续油管又称挠性油管、盘管或柔性油管，广泛应用于修井、测井、钻井及油气集输管线等领域，单根长度可达几千米，作业时只需要更换不同工具就可以随意切换作业方式，被称为“万能作业机”。2012年，江苏油田开展连续油管业务，由全国劳模、中国石化技能大师田明牵头进行连续油管技术配套研究。2014年，田明创造的“试油测试技术的创新与应用”技术获国家科学技术进步奖二等奖，“压力计过载保护器”就是其中重要一部分。
近年来，随着国内页岩油、页岩气等非常规勘探开发深入，连续油管技术市场需求逐渐增大。田明带领创新工作室团队开始了助企闯市场之路，并叫响了“江苏连油”品牌。他们在涪陵气田成功实施连续油管内穿电缆技术，创内穿电缆5600米纪录，解决了水平井测井仪器电缆无法有效投送的难题；在东北油气分公司北213-8HF井成功实施连续油管拖动酸压295方，因增产显著，后又在腰登4、腰登8、腰登12等多口气井应用，刷新连续油管拖动酸压施工纪录；在东北油气分公司查深1井成功实施连续油管双流程试气求产施工，进行了连续油管桥塞封堵和油套环空放喷求产双流程试气，填补了行业空白；在华东油气分公司溱页1-2X05井成功实施连续油管小套管钻塞技术，在狭窄的井筒里进行“工程手术”，一次性钻磨桥塞22个。今年3月，在茂名石化成功攻关解决国内首套260万吨/年浆态床渣油加氢装置反应器清焦解堵的行业难题，开创了国内上游井下作业技术服务中游炼油装置的先河。
在打响“江苏连油”品牌的同时，田明劳模创新工作室还培养了赵明朗、贾敬松、周瑞、覃亚、崔凯等一批连续油管工匠型技能人才队伍和技能操作能手，优秀的团队为“江苏连油”特色技术的发展创新打下了良好的基础。今年以来，“江苏连油”技术品牌形成了东北、华北、华东等市场连片应用格局，江苏油田劳模工匠团队助企的足迹遍布全国10多个省市自治区。
去年6月，田明创新工作室团队接到一口高难度井解卡任务。之前切割的都是普通油管，然而本次面对的是5寸大直径、高壁厚、高强度钻杆，堪称极限任务。田明优化割刀的结构和尺寸，三天三夜紧盯现场技术指导。由于井眼定向造斜轨迹复杂，施工难度高，下工具遇阻时有发生。田明果断抛弃传统切割管柱结构，根据井下情况及时调整优化扶正器和水力锚的长短，最终割刀准确达到预定位置，切割一次成功。田明劳模创新工作室成员、中石化劳模赵明朗，在东北油气分公司进行页岩气井北5-1井连续油管通井射孔作业时，由于井深达5800米，当接到施工任务时，大家都被这么深的井“震”住了，加之东北冬季气温极低，施工深度越大、冻堵的概率越高。赵明朗带领创新团队经过改进工艺，并进行了多轮次施工情景模拟，最终克服了大悬重、高泵压、大摩阻等一系列难题，顺利完成施工任务。