8月2日，常州诚铭电子科技有限公司的扬声器喷涂生产流水线上，新型自动涂胶仪已经在应用。诚铭电子副总经理张松枝说：“这多亏王劳模团队的助力，帮我们解决了实际生产中难题。利用程序化模块控制涂胶仪出胶，完全替代原来的人工操作挤压，改造后的喷涂生产线，不仅出胶量均衡，且每天可比原来节约了20%以上。”
张松枝所说的王劳模，是中国联通常州市分公司5G+工业互联网部总经理、技术总监王文件，一直专注于现代化工厂的智能装备改造实际应用、用5G智能化管控平台赋能工厂的生产智能化全面升级、企业生产中的顽固性“痛点”问题等。
今年3月，作为新北区劳模工匠助企行服务队的王文件，接到了区总工会的服务“派单”后，随即与团队成员一起就诚铭电子提出的“上胶量无法精准控制”等问题进行研判分析，他们从涂胶后的产品用胶量多少、用胶量的均匀度和设备生产工艺参数等环节，逐一剖析排查问题症结，多次到生产现场进行实地测试，并结合企业的生产工艺和产线智能设备特点，以及企业生产的音响等电声零件特性，提出了优化方案。
坐落于新北区康思特产业园的诚铭电子，是世界高端电子产品制造商，致力于扬声器、喇叭，车载麦克风、蜂鸣器等电声零件的研发与制造。除控制喷涂出胶外，王劳模这次还帮诚铭电子解决了智能化视觉检测涂胶量和激光引导技术，对涂胶核心设备的涂胶头进行精准定位。张松枝说：“这两项技术，能把检测到的涂胶量和设计值进行对比分析，并及时反馈给涂胶设备，对涂胶量进行反向控制，从而使成品的涂胶质量提升30%以上。”据悉，因劳模工匠助企有力，常州诚铭电子科技有限公司与王文件所在的公司签订了长期合作合同。
说起助企行动，王文件不止服务诚铭电子一家企业，还为江苏江南精密金属材料有限公司提供信息化服务。在江苏江南精密金属材料有限公司老厂区，数字化管控平台实时显示各车间的用电量、用水量、小时产量等信息，管理者坐在屏幕前便能了解生产线上的状况。镀锌车间负责人介绍，一次平台显示补水量异常，他们马上排查，1个多小时后就找到了很隐蔽的漏水点。“如果没有平台提示，不仅造成浪费，还有可能导致机组停机。一次临时停机，工厂直接损失可达十几万元。”该车间负责人说。
该平台是“5G+工业互联网”数字化管控项目的一部分，仅镀锌车间里就安装了200多个信息采集设备，通过5G网络将数据传输到数据库，平台可随时从数据库中提取所需数据，用于生产监测。江南精密公司副总经理吴伟健表示，该平台投用以来，企业管理明显精细化了。他指着平台上的“锌效率”指标说，镀锌过程既要控制成本又要保证用料，过去需用多少料、实际用了多少，无法细化到一个班组，也做不到每日统计，现在则不同了，“镀锌二车间3个班组，每日、每月的‘锌效率’一目了然。哪个偏离标准值多了，车间主任就会特别关注哪个班组，及时分析情况找问题。用了这个项目，我们预计1年可节省成本两三百万元。”
市总工会开展“万亿之城再出发 劳模工匠助企行”的初衷，就是强化示范引领，在“助企行”中施展才华、建功立业；强化携手共赢，赋能企业创新创造、提质增效。据悉，自今年1月启动以来，这项行动得到了全市各行各业劳模工匠的积极响应，大家纷纷走进企业开展线上线下帮扶活动。通过思想引领、揭榜挂帅、技能提升、提升管理水平、师徒结对“五张任务清单”，重点围绕我市“1028”产业体系开展技术帮扶、技能培训、“师带徒”等活动与服务，我市把劳模工匠的自身“资源清单”与企业的“需求清单”精准对接，让企业的每一项需求都有劳模工匠来承接，确保每一项目需求落地落实。截至目前，我市已组织422人次劳模工匠进企业开展技术帮扶、技能培训、“师带徒”等活动，惠及企业462家，现场解决技术问题366个，开展各类技术培训132场，惠及职工4853人。
资讯来源：常州日报